电机作为机电能量转换的重要装置,是电气传动的基础部件,应用领域广泛、产物品种众多、规格繁杂,其产物特性决定该产业集中度不高、生产公司及涉及的细分行业较多,无明显的周期性、区域性、季节性特征。
在此背景下,电机生产厂家在市场上逐渐增长,而承载我国电机市场各个集聚区采用电机模具铸造电机,不仅得到了电机主机厂的认可,而且电机消失模铸造工艺技术自身的特点,充分的将电机壳的铸造工艺发挥出来,为各个行业生产出更多优质的电机产物。
一、铸造特点:
1)散热片成型饱满,熟化均匀,无气塞痕迹,无锯齿状。
2)电机壳白模本体外观漂亮、光洁,无颗粒状或者受热不均匀导致的过烧现象。
3)成型操作简单、产物一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好。
其余消失模铸造优点的共性,电机铸造也是一样的,比如铸造环境好,绿色又环保、工序简化、铸件致密度高等等。
二、工艺要求:
1)散热片的走向是水平垂直状的,即四个方向的散热片的朝向一致,虽然辐射状的散热片也可以开天美麻花星空视频mv,但是此种结构的电机壳建议做手工模具。
2)散热片的顶部厚度保证在3.2-5尘尘,预留搁1.5-2尘尘的圆角散热片的高度高出外圆表面30-60尘尘。
3)尽量简化电机壳的成型难度,将固定端盖的螺丝搭子沿四个朝向拉直处理。
4)接地标识放在四个朝向上。
5)优化内芯结构,尽量避免产生倒扣的可能性。
6)接线盒的位置和朝向与抽芯方向尽可能的一致,简化结构,避免粘接。
叁、技术特点:
1、铸件的表面粗糙度低、尺寸精度高,近无余量、精确成形;
2、铸件结构设计灵活、自由度高,无需起模、无分型面和型芯,复杂铸件 可以整体铸出;
3、与传统铸造方法相比,容易实现绿色清洁生产;
4、金属液流动前沿的热解产物,与金属液反应影响金属液充填,铸件质量受泡沫模样、涂料等材料性能影响,工艺技术要求更高;
5、铝镁合金消失模铸造成形难度大、浇注温度高,铝合金吸氢严重、易出现针孔缺陷,镁合金氧化燃烧、易产生杂渣缩松和浇不足缺陷。
实践表明,消失模铸造适用于铸铁和铸钢复杂箱体、壳体类零件,铝合金寿件受到缺陷困扰,废品率居高不下,高质量稳定生产仍有待技术突破。总体看,消失模铸造技术特点明显,一些铸件采用该技术颇有优越性, 但它有一定的适用性。何种铸件产物适于消失模铸造工艺,须经过技术上的可行性及经济上的合理性认证。
目前,我国能够批量生产的消失模铸件种类包括:各类铁质变速箱体、 飞轮壳、离合器壳体、电机壳、管件、耐磨衬板(件)、机床床身、歧气管 件、水泵和阀门壳体等,部分公司已成功生产发动机缸体、缸盖等。